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1. Nettoyage régulier : garantir un environnement de fonctionnement propre pour l'équipement   Pendant un fonctionnement prolongé, les machines à cintrer à froid accumulent des quantités importantes de poussière, de limaille de fer, de résidus d'huile et d'autres débris. Ces contaminants peuvent nuire au fonctionnement normal de l'équipement et même provoquer l'usure des composants. Par conséquent, le nettoyage régulier constitue la base de l'entretien de routine des machines à cintrer à froid. Les opérations de nettoyage doivent respecter le principe de « débrancher l'alimentation avant le nettoyage » afin d'éviter les accidents. La poussière de surface et les copeaux de métal peuvent être éliminés à l'aide d'air comprimé ou d'un chiffon. Pour les composants internes critiques tels que les rouleaux, les roulements et les rails de guidage, les couvercles de protection doivent être retirés avant un nettoyage en profondeur afin de garantir que toutes les surfaces sont exemptes de débris. De plus, les systèmes de lubrification et de refroidissement nécessitent un entretien périodique. Les impuretés et les sédiments présents dans les réservoirs d'huile, les filtres et autres composants doivent être éliminés afin de maintenir la propreté des lubrifiants et des liquides de refroidissement, en évitant les obstructions qui pourraient perturber le fonctionnement du système. Une fois le nettoyage terminé, les protections de sécurité doivent être rapidement réinstallées afin de garantir une protection complète de l'équipement. Traduit avec DeepL.com (version gratuite)   2. Lubrification normalisée : réduire l'usure des composants   La lubrification est un processus essentiel pour réduire l'usure des composants des machines à cintrer à froid et prolonger la durée de vie de l'équipement. Les pièces mobiles clés telles que les roulements à rouleaux, les engrenages d'entraînement et les rails de guidage nécessitent une application régulière de graisse lubrifiante pour former un film d'huile, minimisant ainsi le frottement et l'usure entre les composants. Lors de l'entretien de la lubrification, les points suivants doivent être respectés : Premièrement, sélectionnez la graisse lubrifiante appropriée. Différents composants fonctionnent dans des conditions environnementales et des niveaux de contrainte variables, ce qui nécessite des types et des viscosités de graisse spécifiques. Respectez scrupuleusement les spécifications du manuel de l'équipement lors du choix des lubrifiants correspondants, en évitant le mélange de types de graisse différents. Deuxièmement, contrôlez la quantité de graisse appliquée. Des quantités excessives peuvent entraîner une accumulation de graisse, attirant les contaminants et altérant la dissipation de la chaleur des composants et la flexibilité opérationnelle. Des quantités insuffisantes ne parviennent pas à former un film d'huile efficace, rendant la lubrification inefficace. Troisièmement, respectez des intervalles de lubrification fixes. Établissez un calendrier de lubrification raisonnable en fonction des heures de fonctionnement et de l'intensité de la charge de travail de l'équipement. Lubrifiez régulièrement tous les points désignés tout en conservant des enregistrements de lubrification détaillés à des fins de traçabilité et de gestion ultérieures.

En décembre 2025, notre société a développé et fabriqué une ligne de découpe et de cisaillement pour un client péruvien.répondant pleinement aux spécifications de conceptionLe client a fait l'éloge de l'équipement, qui a ensuite été expédié sans incident.